熱壓罐成型用材料及熱壓罐固化的特點(diǎn)
熱壓罐成型主要用的材料有：碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維及其他纖維，其中碳纖維，目前是主流增強(qiáng)纖維，它力學(xué)性能優(yōu)，多用于承力構(gòu)件。
【優(yōu)點(diǎn)】：
1、壓力均勻：使用氣體加壓，壓力通過(guò)真空袋作用到制品表面，各點(diǎn)方向壓力相等，使制件各處在相同壓力下固化成型。
2、溫度均勻可調(diào)控：罐內(nèi)為循環(huán)熱氣流給工件加熱，各處溫度溫差小，同時(shí)配置冷卻系統(tǒng)，使溫度可以嚴(yán)格控制在工藝設(shè)置范圍內(nèi)。
3、適用范圍廣：模具簡(jiǎn)單，效率高；既適合于大面積復(fù)雜型面的板、殼，也適合于簡(jiǎn)單形狀的板、棒、管、塊，還可用于膠接裝配；小型件可一次多件同時(shí)固化。
4、成型工藝穩(wěn)定、可靠：壓力、溫度均勻，可調(diào)可控，使成型或膠接制品質(zhì)量一致、可靠；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時(shí)可抽真空，使低分子物易于排出。
【缺點(diǎn)】：
投資大、成本高。熱壓罐接軌復(fù)雜、造價(jià)高，投資大；每次使用時(shí)不僅消耗水、電、氣源等能源，還需要真空袋膜、密封膠條、吸膠氈、隔離布等輔助材料，使生產(chǎn)成本大幅度增加。
熱壓罐成型工藝流程特點(diǎn)及要求
應(yīng)具有導(dǎo)熱快、比熱容低、剛度高、質(zhì)量輕、熱膨脹系數(shù)小、耐熱、熱穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)、制造成本低、使用和維護(hù)簡(jiǎn)便、便于運(yùn)輸?shù)忍攸c(diǎn)。
【材料】：
鋁：輕、導(dǎo)熱性好，但熱脹系數(shù)高、表面硬度低，適合精度、協(xié)調(diào)關(guān)系不高的產(chǎn)品。
鋼：加工精度高、剛強(qiáng)度高、硬度高、使用壽命長(zhǎng)，適合大多數(shù)產(chǎn)品。缺點(diǎn)是質(zhì)量大，熱容量高。
鑄鋼或鑄鐵：可代替鋼降低成本，但各點(diǎn)溫差大、表面容易產(chǎn)生砂眼。
橡膠：隨形好、易于配合，適合于制造共固化模。缺點(diǎn)是尺寸穩(wěn)定性差。
玻纖復(fù)合材料：質(zhì)量輕、成本低，適合于簡(jiǎn)單型面制品。缺點(diǎn)是材料的模量低。
碳纖復(fù)合材料：輕、模量高、剛性好、與碳纖維復(fù)材構(gòu)件的熱脹系數(shù)一致，能夠賦予制品高精度。缺點(diǎn)是成本高。
木材：質(zhì)輕價(jià)廉，適合制造一次性使用的模具。