真空復(fù)合材料熱壓罐成型注意事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間：2023-04-28 16:49瀏覽次數(shù)：
《真空復(fù)合材料熱壓罐成型注意事項(xiàng)及應(yīng)對(duì)方法》
隨著現(xiàn)代科技的發(fā)達(dá)，國(guó)內(nèi)熱壓罐成型技術(shù)得到很大的發(fā)展。熱壓罐成型技術(shù)目前已經(jīng)發(fā)展成為國(guó)內(nèi)先進(jìn)樹(shù)脂基復(fù)合材料成熟的成型技術(shù)之一。對(duì)于熱壓罐成型，有以下方面需要注意。
1. 鋪層。結(jié)構(gòu)形式和鋪層設(shè)計(jì)應(yīng)考慮可鋪疊性。變厚凹陷區(qū)可用加肋骨形式。對(duì)不可展鋪層，局部采用開(kāi)口或拼接。
2. 表面要求。非加工表面和非貼模面的表面粗糙度應(yīng)放寬，碳纖維結(jié)構(gòu)的表面應(yīng)設(shè)計(jì)一層玻璃布。
3. 共固化肋骨。肋骨盡量設(shè)計(jì)等厚度，不宜布置過(guò)多插件。
4. 厚度偏差。厚度偏差一般控制在8%，重要區(qū)域5%，過(guò)高要求時(shí)應(yīng)允許后加工。
5. 變厚度區(qū)的過(guò)渡。厚度變化以采用漸變或逐級(jí)臺(tái)階過(guò)渡。
6. 拐角。拐角處避免尖角，圓弧過(guò)渡的內(nèi)圓半徑應(yīng)大于壁厚，即R＞t。
7. 脫模斜度。對(duì)封閉結(jié)構(gòu)、小閉角結(jié)構(gòu)，在裝配、使用功能允許條件下，盡量設(shè)計(jì)較大的脫模斜度。
8. 可檢測(cè)性。對(duì)整體成型結(jié)構(gòu)、大型結(jié)構(gòu)、組裝結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮無(wú)損探傷、精度檢測(cè)可行性。盡量防止檢測(cè)盲區(qū)。如果必須存在某種檢測(cè)盲區(qū)，應(yīng)與檢測(cè)人員協(xié)商解決方案。
9. 裝配。對(duì)于因厚度偏差引起的裝配偏差，應(yīng)允許用復(fù)材補(bǔ)償。
10. 共固化布局。共固化結(jié)構(gòu)固化成型時(shí)，應(yīng)留出足夠的脫模空間。
11. 蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)邊緣加強(qiáng)。加強(qiáng)層應(yīng)均勻布置在面板鋪層之間。如果形成臺(tái)階，應(yīng)安排在非貼膜面。
12. 薄弱環(huán)節(jié)的界面加強(qiáng)?？赡墚a(chǎn)生分層區(qū)域的鋪層時(shí)刻增加膠粘劑。
13. 真空袋漏氣處理。熱壓罐固化中漏氣常在加壓后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況判斷處理。輕微漏氣（壓力能穩(wěn)定，真空度不低于0.08MPa）允許繼續(xù)固化，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)。打壓過(guò)程中漏氣允許停機(jī)修補(bǔ)真空袋。
14. 防止罐內(nèi)燃燒。罐內(nèi)燃燒源于摩擦生熱。溫度高于150℃或壓力大于1MPa應(yīng)采用惰性氣體加壓。輕微漏氣可采用通大氣措施減緩真空袋破裂。
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