復(fù)合材料成型、真空輔助工藝特點(diǎn)的主要缺陷和
發(fā)布時間:2023-03-30 10:53瀏覽次數(shù):
《復(fù)合材料成型、真空輔助工藝特點(diǎn)的主要缺陷和技術(shù)要求》


VARI工藝成型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)以下缺陷:
① 纖維組織局部滲透率變化以及流道效應(yīng)等,導(dǎo)致制品容易出現(xiàn)干斑、干區(qū)等缺陷;
② 真空袋漏氣、樹脂脫泡不干凈、小分子揮發(fā)等原因?qū)е轮破穵A雜氣泡;
③ 樹脂流動過程中產(chǎn)生壓力梯度,導(dǎo)致制品厚度或纖維體積含量不均勻;
④ 成型固化壓力低,不超過1atm(1atm=101325Pa)等,導(dǎo)致制品纖維體積含量低。
技術(shù)要求:
為了盡量避免以上缺陷的產(chǎn)生,在VARI工藝實(shí)施過程中,應(yīng)注意以下問題:
① 采用黏度低、力學(xué)性能好的樹脂;
② 樹脂黏度應(yīng)在0.1~0.3Pa·s范圍內(nèi),便于流動和滲透;
③ 足夠長時間內(nèi)樹脂黏度不超過0.3Pa·s;
④ 樹脂對纖維浸潤角小于8°;
⑤ 足夠的真空度,真空度不低于-97kPa;
⑥ 選擇合適的導(dǎo)流介質(zhì),利于樹脂流動和滲透;
⑦ 保證良好的密封,防止空氣進(jìn)入體系而產(chǎn)生氣泡;
⑧ 合理的流道設(shè)計,避免缺陷的產(chǎn)生。


