復(fù)合材料成型、真空輔助工藝特點(diǎn)的主要缺陷和
發(fā)布時間：2023-03-30 10:53瀏覽次數(shù)：
《復(fù)合材料成型、真空輔助工藝特點(diǎn)的主要缺陷和技術(shù)要求》
VARI工藝成型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)以下缺陷：
① 纖維組織局部滲透率變化以及流道效應(yīng)等，導(dǎo)致制品容易出現(xiàn)干斑、干區(qū)等缺陷；
② 真空袋漏氣、樹脂脫泡不干凈、小分子揮發(fā)等原因?qū)е轮破穵A雜氣泡；
③ 樹脂流動過程中產(chǎn)生壓力梯度，導(dǎo)致制品厚度或纖維體積含量不均勻；
④ 成型固化壓力低，不超過1atm（1atm=101325Pa）等，導(dǎo)致制品纖維體積含量低。
技術(shù)要求：
為了盡量避免以上缺陷的產(chǎn)生，在VARI工藝實(shí)施過程中，應(yīng)注意以下問題：
① 采用黏度低、力學(xué)性能好的樹脂；
② 樹脂黏度應(yīng)在0.1~0.3Pa·s范圍內(nèi)，便于流動和滲透；
③ 足夠長時間內(nèi)樹脂黏度不超過0.3Pa·s；
④ 樹脂對纖維浸潤角小于8°；
⑤ 足夠的真空度，真空度不低于-97kPa；
⑥ 選擇合適的導(dǎo)流介質(zhì)，利于樹脂流動和滲透；
⑦ 保證良好的密封，防止空氣進(jìn)入體系而產(chǎn)生氣泡；
⑧ 合理的流道設(shè)計，避免缺陷的產(chǎn)生。