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                                           《復(fù)合材料熱壓罐工藝的應(yīng)用與發(fā)展》
 

       現(xiàn)在國(guó)內(nèi)熱壓罐成型技術(shù)得到很大的發(fā)展，主要體現(xiàn)為：建立了熱熔法預(yù)浸料制備技術(shù)、預(yù)浸料鋪貼和裁剪技術(shù)與數(shù)字化高度融合、高韌性復(fù)合材料技術(shù)和復(fù)合材料結(jié)構(gòu)整體化技術(shù)等得到快速發(fā)展及廣泛應(yīng)用。

       熱壓罐成型技術(shù)從最初鋪貼、裁剪主要依靠手工發(fā)展到預(yù)浸料自動(dòng)下料、激光輔助定位鋪層等數(shù)字化技術(shù)，提升了熱壓罐成型技術(shù)水平，明顯提高了預(yù)浸料鋪貼、裁剪的精度，進(jìn)而提高了復(fù)合材料的制造效率和構(gòu)件質(zhì)量。熱壓罐成型技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展將是和自動(dòng)鋪放技術(shù)相組合，滿(mǎn)足大型復(fù)合材料構(gòu)件的高效優(yōu)質(zhì)制造的需求。

 

                                               （如圖為：汽車(chē)配件復(fù)合材料真空熱壓罐）

 

       早期樹(shù)脂基復(fù)合材料往往是首先成型簡(jiǎn)單形狀的零件，然后通過(guò)機(jī)械連接構(gòu)成復(fù)合材料部件，大量連接嚴(yán)重影響復(fù)合材料應(yīng)用的減重效果。樹(shù)脂基復(fù)合材料整體成型技術(shù)是采用熱壓罐共固化共膠接技術(shù)，直接實(shí)現(xiàn)帶梁、肋和墻的復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次性制造。整體制造技術(shù)可大量減少零件、緊固件數(shù)目，從而提高復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的應(yīng)用效率。其主要優(yōu)點(diǎn)是減少零件數(shù)目，提高減重效率，降低制造成本，減少連接件數(shù)目，降低裝配成本，減少分段和對(duì)接，構(gòu)件表面無(wú)間隙、無(wú)臺(tái)階，有利于降低雷達(dá)散射截面（RCS）值，提高隱身性能。